玻璃钢模压成型液压机的加工流程是先将粉状，粒状或纤维状的塑料放入到有着一定温度的模具中，然后闭模加温加压是材料在模具种成型并固化的过程。液压机设备工艺工作如下：滑块快速下行——滑块慢下加压——滑块保压——泄压——快速回程——顶缸退回——退回停止（手动取坯）——顶缸顶出——加料——双手按钮进入下一循环。
液压机为三梁四柱结构，其特点：
1、四柱式结构，刚性好、精度高、结构紧凑、经济适用；
2、液压控制采用插装阀集成系统，泄露点少、冲击小、动作可靠，可有效的保护模具和设备的使用寿命；
3、专业油缸密封元件，可靠性强，寿命长；
4、导轨自动润滑装置，充分保护导柱，保持精度；
5、机电一体化安全装置，如:油缸下腔支撑回路、油缸上下腔互锁回路等，有良好的安全性；
6、电气系统采用PLC控制，可实现一键操作，工序简单易操作；
7、可实现定压、定程两种成型工艺，具备保压延时功能；
8、根据不同工艺，工作压力、行程可在一定范围可调节，简单易操作；
三梁四柱液压机可选配附件或功能:
1、移动工作台；
2、冲裁缓冲装置；
3、光幕保护装置；
4、行程、压力、速度数显、数控装置；
5、触摸式工业显示屏；
6、液压系统加热、冷却装置；
7、打料装置；
8、滑块限位阀；
9、模具加热及温控装置；
10、PLC可编程控制器；
11、根据工艺可选择单缸、双缸、多缸布局；
【我司液压机的优势】
1、设计阶段：产品经过3D建模、计算机有限元分析等流程科学设计而成；
2、生产阶段：三大件均自产，质量可靠，不经第三方，售后有保障；电液元件均采购行业知名品牌，质量高，寿命长。
原材料由质检人员采用合金检测仪、X射线探伤仪、金属硬度计等设备进行合格性检测；采用数控等离子切割机自动下料，精度高，效率快；拥有包括中频淬火装置、外圆磨床、时效振动仪、数控龙门铣、数控车床等在内的一系列高精机加工设备，每一道工序均由质检小组进行质检。
3、安装调试阶段：提前对接客户布置安装场地，人机同时达到现场，免费安装、调试。
4、售后阶段：7×24小时售后服务，全国售后网点就近安排人员上门服务。
